為防止板式給料機在運轉時(shí)劃傷皮帶、向外撒料，可在下料斗下部安裝導料溜板。
板式給料機機械部分保養。滾筒和托輥要定期潤滑，運轉靈活不卡頓；保持皮帶清潔，避免附著(zhù)物料被反復計量；處或稱(chēng)重橋架或皮帶與托輥間保證無(wú)卡料；稱(chēng)重托輥轉動(dòng)靈活，無(wú)打滑，軸承無(wú)損壞。
針對傳感器的保護。若在秤附近焊接，不允許焊接電流通過(guò)給料機的傳感器；更換皮帶時(shí)，要旋起傳感器的保護支架，以免造成傳感器損壞；稱(chēng)重傳感器上不可有積灰或卡塞物料，線(xiàn)路無(wú)破損，支架無(wú)損壞，不可人為按壓；速度傳感器線(xiàn)路不破損，固定支架無(wú)損壞。
自動(dòng)送料機使用的六大流程如下：
1、根據沖壓工藝之需求，調整好送料時(shí)間及放松時(shí)間，并于自動(dòng)送料機觸摸屏上輸入送料長(cháng)度、速度、送料次數。
2、啟動(dòng)料弧光電控制裝置使光電感應開(kāi)始工作，單動(dòng)試沖，確認送料長(cháng)度無(wú)誤后開(kāi)始生產(chǎn)至完成加工量。
3、沖床落位后，裝好模具，將迪諾仕自動(dòng)送料機置于進(jìn)料一端（通常是面對機臺，從左至右布局），將主機座四周固定螺絲擰開(kāi)，在自動(dòng)送料機控制臺觸摸屏上點(diǎn)控操作機架升或降，主體自動(dòng)上下對好材料出料高度后將固定螺絲緊固。
4.放下?lián)趿陷伡皩鈩?dòng)壓料輪壓下后開(kāi)卷。
將料卷置于自動(dòng)送料機上料臺車(chē)之上，用手柄按鈕（也可在觸摸屏上手動(dòng)畫(huà)面中完成此項操作）將擋料輪升起并根據料寬調好兩個(gè)擋料輪之間的寬度，啟動(dòng)上料臺車(chē)，將卷料套入已縮小的漲縮卷筒的托料瓦板上，啟動(dòng)擴張，油壓系統控制漲縮卷筒將料卷漲緊，上料臺車(chē)降下并退回原位。
5、抬起整平裝置的上整平機構，待料至壓料處時(shí)壓下，此時(shí)板料自動(dòng)進(jìn)入整平部整平矯正，再從出料口送出至模具處。
6、抬起引料導弧裝置，啟動(dòng)料架則板料自動(dòng)沿導弧曲線(xiàn)行至整平送料裝置的進(jìn)料口。
對自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)的圓形送料機料片的堆、拆垛對中定位單元存在的設計缺陷進(jìn)行了分析，通過(guò)對料片的儲料單元及頂料工位進(jìn)行結構的標準化、柔性化設計，并根據每一種料片所吸的位置設計了料片的對中中心，制作了料片的鋁合金快速定位模板，實(shí)現了料片及磁力分張器的快速定位，使多個(gè)儲料倉實(shí)現了通用，在生產(chǎn)過(guò)程中降低了安裝調試的難度，縮短了操作時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率，為企業(yè)帶來(lái)了經(jīng)濟效益。
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